閥門是管路流體輸送系統(tǒng)中重要的控制部件，其種類、規(guī)格、材質及連接方式繁多。 現場閥門安裝使用的管理工作挑戰(zhàn)很多，本文簡要介紹了現場管道閥門安裝使用中各個環(huán)節(jié)的主要控制點，為現場管道閥門安裝使用管理工作提供參考。

閥門是流體輸送系統(tǒng)中的控制部件，具有截止、調節(jié)、導流、防止逆流、穩(wěn)壓、分流或溢流泄壓等功能。閥門是許多行業(yè)領域生產作業(yè)中常見的一種控制裝置，對于控制整個運行系統(tǒng)的狀態(tài)具有非常重要的作用。

 

用于流體控制系統(tǒng)的閥門，從簡單的截止閥到復雜的自控系統(tǒng)中所用的各種閥門，其品種和規(guī)格相當繁多。

 

閥門可用于控制空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質、泥漿、油品、液態(tài)金屬和放射性介質等各種類型流體的流動。閥門根據材質還分為鑄鐵閥門，鑄鋼閥門，不銹鋼閥門（201、304、316等），鉻鉬鋼閥門，鉻鉬釩鋼閥門，雙相鋼閥門，塑料閥門，非標訂制閥門等。

 

從這個裝置的使用頻率上來看，其屬于使用頻率較高的一類設備和裝置類型，因此在應用過程中的消耗和故障發(fā)生頻率也相對較高。一旦閥門區(qū)域出現故障，則有可能直接影響到整個運行系統(tǒng)的正常狀態(tài)。

 

閥門作為一種連接管理裝置，在實際使用中起到了一種承上啟下的作用，因此采取正確的安裝閥門方法和使用維護方法就顯得尤為重要了。

 

1 安裝步驟

閥門在安裝的過程當中要保證三點要求進行操作，也就是三點準備安裝工作。首先就是閥門外觀的檢查觀察，確定閥門是否完整有破損，例如裂紋、磨損或者是其他損傷的痕跡。在鑒定閥門完好無損之后，接下來要做的就是對閥門內部的整體進行檢測和觀察，通常情況下閥門在安裝檢測的過程當中首先要從內外進行檢測保證閥門在使用的過程當中不會出現紕漏或者是瑕疵問題，確定閥門的出場銘牌標志是檢測閥門的然后需要做的一個事項。之后再檢測閥門內部當中是否出現了異物或者是松動的情況，要是出現了問題，要及時進行疏通和清理。

 

 

2 閥門外觀檢查

閥體無氣孔、砂眼、裂紋和銹蝕；閥桿無彎曲，銹蝕現象，閥桿螺紋光滑，整齊無斷絲；壓蓋配合良好，手輪轉動靈活；法蘭密封面無劃痕、麻坑等；螺紋連接符完好；焊接坡口合格。閥門的位號、壓力等參數是否與設計一致。

 

 

3 文件檢查

文件主要包括：質量計劃，材質證明，竣工圖紙，試驗記錄，維護手冊，儲存要求，合格證書。存在不符項的閥門須有相應的有條件放行文件和實體不符合項標識牌。

 

 

4 閥門儲存及維護要求

閥門進出口保持封閉狀態(tài)并放置干燥劑，根據干燥劑指示定期更換。依據閥門維護文件確定儲存的溫濕度環(huán)境要求。對于不銹鋼材質的閥門，注意包裹材料選擇非鹵素材料。閥門儲存期間要定期檢查維護。

 

 

5 閥門壓力試驗介質要求

 通常是業(yè)主根據閥門制造階段的質量監(jiān)造和使用經驗情況來確定，一般閥門需在現場進行關閉實驗。

 

閥門試驗介質為水；根據系統(tǒng)不同的清潔度使用不同等級的水質；但閥門工作介質為氣體時，試驗介質優(yōu)先采用干燥無油的壓縮空氣或氮氣，也可用水壓替代。

 

 

6 閥門壓力試驗關閉試驗壓力的確定

 

水壓試驗壓力為該閥門壓力等級下100  ºF （ 37.78 °C ）下的額定壓力值的1.1倍，也可以采用小于80psi（5.52bar）氣壓試壓代替。

 

對于閥門銘牌標示對工作壓差或者閥門所帶的操作機構不適宜進行高壓密封試壓時，試驗壓力可按照閥門銘牌標示的工作壓差的1.1倍進行。

 

 

7 閥門壓力試驗試驗結果評定

閥門關閉試驗規(guī)范只要求了試驗持續(xù)的短時間，實際操作中關閉試驗不少于5分鐘。密封為柔性材料的閥門在保壓時間內應無可見泄露，壓力表無壓降。

 

對于部分閥門設計允許泄漏的情況，美標可以依照MSS-SP-61壓力試驗中的方法，直接測量單位時間的泄漏量或者采用數氣泡或者水滴的數量進行判斷，泄露量與閥門的公稱直徑相關。國標的泄漏量要求與美標類似。

 

 

8 閥門安裝 前信息核對

根據圖紙和設計變更文件中閥門信息核實物項實體上的位號、系統(tǒng)號、類型、壓力等級等信息，核實其安裝空間及后續(xù)維修的空間是否滿足。閥門操作是否可達。

 

 

9 閥門保護

對于閥門易損件，在安裝前可進行拆卸或者做硬防護。安裝閥門的管道和設備，應該提前進行吹掃，確認其內部清潔度，以防管道和設備中的雜物擦傷閥門的密封面。

 

 

10 安裝方向

閥體上標明的流向應與系統(tǒng)介質流向一致。對于安全閥，保持垂直安裝。對于升降式止回閥，只能安裝在水平管道上應保證其閥瓣垂直；對于旋啟止回閥，應保證其銷軸水平。

 

 

11 閥門安裝連接方式

①焊接閥門：核對閥門的坡口尺寸，確認閥門材質，使用正確的WPS。對軟密封的焊接閥門，在焊接時，可以拆卸密封圈后焊接，焊接完畢重新復裝密封圈；也可根據廠家要求焊接時通過閥門的開啟度和焊接溫度來控制。對于厚壁合金管道需焊前、焊后需要進行熱處理的閥門，熱處理時注意閥門內件溫度允許值。

 

②法蘭閥門：核查法蘭密封面無缺陷且與連接法蘭的密封形式、壓力等級應一致，嚴禁強行組對，螺栓應該自由穿入，對稱緊固并做好力矩記錄。對于溫度超過300的高溫閥門在熱態(tài)下對法蘭及填料壓蓋的螺栓進行熱緊。

 

③螺紋連接：考慮拆除方便，在閥門兩端設置活接頭，注意螺紋密封材料的用，對于銅質、鑄鐵非金屬閥門，螺紋不能擰的過緊，以免損壞閥門。

 

 

12 閥門泄漏

主要原因是：①管道清潔度差造成閥門密封面卡塞異物，損壞密封面；②焊接溫度控制差，造成閥門密封燒壞變形；③閥門水壓試驗完成后，未及時吹掃干燥，造成閥門銹蝕；④閥門填料的壓蓋螺栓未緊固；⑤閥門填料密封失效損壞。

 

主要通過以下途徑控制：①閥門廠家的技術手冊應詳細，尤其是對安裝的要求，閥門的維護維修流程應詳細描述，使得現場作業(yè)人員充分了解閥門結構和控制要求；②閥門常用的備件和專用工具的隨閥門采購一并采購，以便現場維修使用；③通過廠家委托培訓的方式提高現場從事閥門維修人員的能力，以便能夠及時解決現場閥門的問題。

 

 

13 閥門常見的故障—— 外部損壞

一，由于材料缺陷造成外部損壞。閥門的制造過程非常復雜，若是閥門鑄造時產生了氣孔或者夾渣，在使用過程中這些缺陷就有可能擴大產生損傷，造成流體泄漏的問題。

 

二，由于流體因素造成外部損傷。閥門的功能主要是控制流體的流動狀態(tài)。閥門在壓力較高的情況下進行節(jié)流，由于氣體的沖擊，閥門的節(jié)流部位容易產生氣蝕，造成閥門出現損傷。閥門在控制流體的流動過程中，本身也會承受非常大的壓力，也會出現閥門損壞的情況。

 

三，由于溫度的變化，氣體在管道中的體積會發(fā)生改變，溫度升高氣體體積變大，使管道內氣體壓力增加。這也會導致閥門產生的損壞。如果溫度過高，超出閥門的耐熱性能，有可能造成閥門斷裂的情況，還會讓閥門的磨損速度加快，造成損壞。

 

 

14 閥門常見的故障——內部磨損

閥門在控制流體的過程中，閥瓣直接起到節(jié)流的作用，閥瓣就比較容易被磨損。這時，如果閥瓣兩側的流體存在壓力差，就會發(fā)生閥門泄漏的問題，泄漏又會加快閥門的磨損。

 

流體在閥門中流動過程中會出現結垢現象，當水垢脫落進入流體中，會沖擊閥門而造成磨損，長期積累就會產生比較大的損傷，而導致閥門泄漏的情況。

 

 

15 閥門常見的故障——閥門開關失靈

一般情況下造成閥門開關失靈的情況有以下幾種。首先是操作不細心造成閥桿螺紋的損傷；其次是缺少潤滑劑使閥門開關困難；第三是閥桿彎曲；第四是閥桿表面清潔度不夠；第五是閥門活動部件間配合公差有問題，造成咬合過緊。

 

 

16 閥門常見的故障——閥門的震顫

造成閥門出現震顫的原因主要有以下幾點。一是對閥門的操作不當所造成；二是通過閥門的流體流量過大。造成流量過大的的原因有，閥門的選型不當，正常工況下的流量超過閥門的額定流量，選型時閥門的額定流量應大于管道的設計流量；第三是是閥門進口管道的口徑過大，而閥門的口徑較小，使閥門出現比較大的進口阻力，就會導致閥門出現震顫，這就需要適當增加排放管道中的阻力來對震顫進行控制。

 

 

17 閥門定期加脂

閥門加脂過程中，要注意對加脂質量的管控，操作人員要用正確的加脂方式進行加脂。根據閥門的尺寸和類型確定閥門加脂量，加入對應牌號潤滑脂。加脂過程中要控制好加脂壓力，注意加脂壓力的變化情況，如果加脂壓力過低，密封會失效或者發(fā)生泄漏，反之會造成密封堵塞。如果出現加脂壓力過高的情況，就需要對加脂過程進行檢查。若產生加脂阻塞等問題，要做好更換的工作；若產生酯類硬化的問題，要及時通過清洗液進行清洗，讓失效的密封脂逐步軟化，然后更換新的潤滑脂。

 

 

18 填料的維護保養(yǎng)

加強填料的維護保養(yǎng)能夠讓填料的壽命延長。閥門在出廠時填料具有彈性，通常情況下試壓不發(fā)生泄漏是對填料的基本要求。

 

閥門裝入管線之后，由于溫度等諸多因素，可能會產生泄漏等問題。這個時候要注意將填料壓蓋兩邊的螺母上緊，防止填料的彈性失效，使填料密封性能下降。

 

有的填料中含有二氧化鉬潤滑劑，使用數月后要補充潤滑劑。如果發(fā)現填料不夠了，要及時進行添加，保證整個閥門的密封性。

 

 

19 閥門應用過程中的故障修復

閥門應用過程中，容易發(fā)生故障的階段，且故障的產生也會直接影響到現場的施工作業(yè)進行。因此，現場管理和修復工作是閥門故障修復工作中關注環(huán)節(jié)。

 

從日常管理的角度來說，管理人員應當組織一個日常檢驗和巡查隊伍，將專業(yè)的技術人員和相應的管理人員都吸納到隊伍中，在閥門正常應用的日常環(huán)境中，對其運行狀態(tài)和使用規(guī)范性進行監(jiān)控檢查，便于在其出現問題時及時發(fā)現并采取有效的措施進行處理。

 

從自主修復的角度上來說，當在現場管理和監(jiān)督的過程中發(fā)現了閥門故障，應當及時停止閥門的運行，并迅速分析和排查故障發(fā)生的原因，同時提出制定出相應的故障解決方案。

 

這里要強調的是，由于化工領域應用的閥門本身就屬于造價較高的產品。因此，檢修人員在日常工作中應當積極總結不同故障類型的科學處理方法，并制定出一套詳細完成的故常處理方案，保證各類故障發(fā)生時，能夠迅速找到相應的解決方案處理問題、排除故障。

 

采取以修復為主、更換為輔的故障維修原則進行閥門的保養(yǎng)和維護，避免頻繁更換企業(yè)造成本支出和生產運行狀態(tài)的正常進行造成過大的壓力。

 

 

20 故障高發(fā)區(qū)域進行維修管理

閥門是一種需要反復操作才能夠發(fā)揮作用的結構。這也就意味著部分反復操作的連接部位以及相關構件容易在長期頻繁的應用過程中發(fā)生故障。維修人員和管理人員應當意識到這類問題，針對容易發(fā)生故障的區(qū)域實施監(jiān)控和管理，同時，對此區(qū)域所可能產生的故障類型進行分析，提前制定出幾套具有實用性的應急維修方案以備故障處理時的應用。